为了提高生产率，在加工零件时，使用加工机床直接对零件进行测量似乎合情合理。毕竟，机床上一般都有测量所需的轴系以及足够的工作空间，如果再配备触发式机床测头，那么就可以实现加工过程中的在机测量。然而，在机测量的效果往往并不尽如人意。

那么为什么在机测量无法代替三坐标测量机（CMM）上进行呢？

与机床不同的是，三坐标测量机通过对整个工作空间进行基于计算机的误差补偿（即空间误差补偿），可以实现更高的测量精度。例如，一台三坐标测量机制造完成后，要用激光干涉仪或其他校正工具精确测出其误差图，然后对空间18组自由度误差以及垂直度、温度误差等进行补偿。由于三坐标测量机的零部件几何尺寸可视为恒定不变，因此可以利用测量软件对这些误差进行合并和修正。虽然空间误差补偿技术已在三坐标测量机上普遍采用，但对加工机床来说，对滚珠丝杠误差以外的其他误差项进行修正的情况并不多见，从而造成很难获得其精确的空间精度。

那么，对机床进行空间误差补偿为何难度更大呢？由于机床的零部件几何尺寸并非恒定不变，因此使其在至少四个重要方面与三坐标测量机明显不同。