使用影像测量仪检测距离时，不少用户反映测量尺寸不准确、偏差大、数据不稳定等问题。该如何正确的操作使得检测数据更准确呢？下面以直线与直线求距离为例来具体分析。

理想状态下，两条平行的直线之间的距离就是两条线的距离，距离1=距离2=距离3，所以很多测量员在测量两个直边距离时，首先想到测量方法就是测两条直线，然后求直线到直线的距离，如下图所示：

在实际产品中，产品的边缘的直线可能会形成一定的夹角，因而会导致线与线求距离会得到三种距离即最小距离、平均距离、最大距离，如下图所示：

通常情况下，软件默认输出的是平均距离，如果此时平均距离正好在产品公差范围内，可能就会被认为该尺寸合格，但是产品的两端的距离可能都已超差不合格了。

为了避免出现此种情况，一般推荐客户使用如下三种方式进行测量。

方法一：

第一条直线上测几个重点位置的点（例如左端点1、中间点2、右端点3），第二条直线上测量直线（直线1），在测量结果窗口中同时选中点1和直线1，按F11求点1到直线1的距离，同理求出点2和直线1、点3和直线1的距离，如果三个距离都在公差范围内，说明该距离合格。

缺点：如果点测到产品的毛刺上会直接影响测量数据导致测量不准。

方法二：

在产品的两边对应位置视野范围内各测量一条直线，然后求直线与直线的距离，如果三段距离都在公差范围内则判定产品该尺寸合格，该方法与方法1类似。在此情况下，即使两条直线形成较小的角度，由于测量的直线长度较短，因而计算出来的最大距离、最小距离和平均距离不会有太大偏差，通过控制多段的距离可以保证产品整体宽度是否是合格的。

缺点：如果两条直线错位测量，且直线不平行则可能导致距离计算出现问题（详见特殊情况说明）