NAXI

   功能

   ·可进行2D X-Ray检查的模板编辑功能

   ·便捷的ROI设置和修改

   ·基于模板的在线自动缺陷检查功能

   ·缺陷大小和等级可以分类

   ·压铸、PCB、气泡和裂纹检查

   ·BGA检测

   ·指定特定的检测区域

   ·支持多种分析算法

   ·与我们的软件NeuroXRAY关联

   ·缺陷分析与报告

质量标准

ASTM和KS标准的铝压铸件内部质量分类方法

*标准编号：ASTM E155-15 

-标准名称：用于检验铝和镁铸件的标准参考射线扫描。

1. 评估方法

-将缺陷详细分类为7个项目后，参照1-8级极限的样本进行评估。

-气孔，气孔率（圆形/伸长），收缩率，收缩率（海绵），异物（少/多）。

-评估每种分类的极限样本（胶片）的使用。此时，应定期检查所用的薄膜是否有磨损迹象，包括划痕，擦伤和污渍。

2.缺陷分类

-气孔：圆角或细长的黑点，边缘光滑，分别成簇出现或分布在铸件中。

-气孔率（圆形/伸长）：通常显示为圆形或伸长的黑点，对应于分布在整个铸件上的细小空隙。

-收缩腔：收缩之后固化的部分，被先固化和收缩的部分拉动，并凹陷成许多形状。

-收缩率（海绵）：具有海绵状的形状，是比羽毛型大的细收缩率，具有等轴心。

-外来材料（较少/较稠密）：表现为材料厚度的变化或膜密度的孤立，不规则或长时间变形，不对应（凹坑）孔。异物可能是由于存在沙，矿渣，氧化物，碎片或不同密度的金属引起的。

 *标准编号：ASTM E505-01 

 -标准名称：用于检验铝和镁铸件的标准参考射线扫描

1. 评估方法

-将缺陷分为4类后，参照1〜4级极限样品进行评估。（孔隙率，冷填充，收缩率，异物）        

-对每种分类使用1至4级极限样品（胶片）的使用评估。此时，应定期检查所用的薄膜是否有磨损迹象，包括划痕，擦伤和污渍。

2. 缺陷分类 

-孔隙率：圆角或细长的黑点，带有光滑的角，它们成簇存在或分布在铸件中。

-冷填充：明显不同的黑线或各种长度的轮廓以明显的带形式出现，并且通常是连续且相连的。

-收缩：长丝或不规则的深色区域。它通常是连续的和连接的。

-里昂材料：一种孤立的不规则形状，看起来比周围的环境明亮或更暗，表明具有不同密度的氧化物，浮渣或金属间化合物。

*标准编号：KS D 0241

-相应标准：ISO 9915：1992，铝合金铸件-射线扫描测试 

-引用标准：KS A 4054-射线扫描透射率计ASTM E 155

1. 评估方法 

-将缺陷分为6个项目后，通过与ASTM E 155的标准照片进行比较来确定缺陷的类型和等级。单位面积是一个正方形，一侧为50mm。 

-缺陷类型与ASTM E 155相同

2. 缺陷原因

 -气孔：原料装料过程中残留的气体

 -收缩：在产品冷却过程中的应力过程中发生 

 -气泡：由不稳定的工作条件引起 

 -海绵：工作条件不合理导致组织不稳定 

 -裂纹：由于工作过程中的冲击或提取过程中的干扰 

 -外来物质：其他物质与产品混合，导致形状缺陷