• 作为功能强大的通用测量仪器，三坐标受到越来越多客户的认可和信赖。 

 • 三坐标测量机可以测量线性长度尺寸，包括高度、深度、距离、直径等。

 • 三坐标测量机可以测量线性角度尺寸，比如角度。

 • 三坐标测量机可以测量几何公差，包括形状公差(比如平面度)，方向公差(比如垂直度)，位置公差(比如位置度)，轮廓公差和跳动。 

 • 三坐标测量机有专门的测量模块，比如齿轮、涡轮、蜗杆、叶片、凸轮轴等。

 • 三坐标测量机可以导入三维模型，包含常见的CATIA、UG、Pro-E、Parasolid、Inventor、Soliworks、Step、IGES等。

本案例主要讲解特征的最大是条件应用。

概念

• 最大实体条件--Maximum Material Condition，缩写MMC 

• 特征在规定的尺寸极限内包含最大实体材料的状态。  

• 可以通过在公差框格中放置一个带圆圈的字母M来应用MMC。允许的公差依赖于公差特征的实际配合尺寸。

• 当以最大实体（最大的销子或最小的孔）生产特征时，只能应用特征允许的几何公差。如果公差特征的尺寸偏离其最大实体时，允许公差的增量等于特征偏离最大实体的数值。

下面举例说明：

应用最大实体的图纸

• 上图中，位置度公差0.3的后面有一个带圆圈的字母M，表示对孔本身应用最大实体。

• 孔的直径范围是：Φ5.4 - Φ5.8，下限D0 = Φ5.4 ，上限D4 = Φ5.8 。  

• 对于孔而言，直径越小，产品的实体最大。所以，孔径合格且满足最大实体的直径是D0 = Φ5.4

孔不同直径的情况

• 孔的加工直径分为三种情况：  Ø第一种情况：小于5.4mm，用D1表示；  Ø第二种情况：介于5.4-5.8mm之间，用D2表示；  Ø第三种情况：大于5.8mm ，用D3表示。

• 第一种情况，假设实际直径D1=5.2mm：  Ø直径D1小于下限，已经超差，所以没有放大余量，放大量=0；  

• 第二种情况，假设实际直径D2=5.7mm：   ØD2-D0=5.7-5.4=0.3mm，这样直径放大0.3，可以把这个0.3补偿到形位公差里，放大后的公差是：0.3+0.3=0.6； 

• 第三种情况，假设实际直径D3=5.9mm：  Ø5.9mm已超差，所以用D4-D0=5.8-5.4=0.4mm Ø直径D3已经超过上限，所以用5.8减去5.4得到0.4，可以把这个0.4补偿到形位公差里，

  放大后的公差是：0.3+0.4=0.7。

测量结果一（低于下限）

测量结果二（中间值）

测量结果三（高于上限）